摘自2020年9月8日[常州晚报]
本报讯日前，由常州信息职业技术学院高端制造装备智能化技术重点实验室牵头、德国洪堡学者获得者刘天祥博士的团队共同参与研发的微铣刀磨损监测系统正式投入使用。
据了解，该系统一改过去传统外加传感器的习惯性做法，通过自制的数据采集设备完成机床主轴电流和扭矩信号，智能网关进行采集信号的边缘计算和云端传输，云端服务器实现刀具磨损状态的识别及刀具寿命的预测，并将计算结果通过手机App进行展示，提醒操作工人及时更换刀具。该系统能够实时监控刀具崩刃，准确率极高；通过大数据分析刀具真实寿命，预测准确率97％以上；实时监控刀具断刀并控制停机，准确率达100％。
目前，该项目的研究已取得重要学术成果，发表SCI论文9篇，并授权发明专利7件。微铣刀磨损监控系统已在常州远聚隆创精密注塑模具有限公司、无锡超威卓模具有限公司及苏州智尔达精密机械有限公司等企业进行了6-8个月的试用，并为上述企业创造了约365万元的经济效益。
下一步，常信院高端制造装备智能化技术重点实验室计划以学校孵化企业的方式直接面向市场，为常州及江苏的高精密加工企业进行技术支持和服务，提升相关制造企业的数字、智能化水平。同时，实验室研发团队将进一步聚焦微铣削的前沿技术，陆续推出满足市场需求的系列化产品。
